"Dopo un calo scontato nel 2020, già nel 2021 avremo una crescita di oltre il 20% e prevediamo una crescita ancora più consistente nel 2022 con l'obiettivo di raggiungere i 30 milioni di fatturato". Afferma Massimo Carboniero, amministratore delegato di Omera, storica azienda di Chiuppano (Vicenza) che da 70 anni opera nel settore delle macchine utensili, in particolare rifilatrici-bordatrici, presse meccaniche e idrauliche e intere linee automatiche. Impiega 97 dipendenti. L'industria nazionale delle macchine utensili, dopo la contrazione del 2020, registrerà una decisa ripresa nel 2021, secondo le previsioni di Ucimu-Sistemi per Produce, l'associazione (di cui Carboniero era presidente) che riunisce i principali costruttori: aumenterà la produzione del 10,9%, raggiungendo i 5,4 miliardi di euro; le esportazioni, invece, ammonteranno a 3,1 miliardi di euro, con un incremento del 9,4% rispetto all'anno precedente.
Si consideri che nei primi sei mesi del 2021 gli ordini interni sono triplicati su base tendenziale. Per far fronte a questa improvvisa accelerazione, Omera ha studiato una strategia a tre pilastri. Innanzitutto la produzione è sempre più focalizzata su linee automatizzate complete, che assemblano diverse macchine utensili. È importante che l'azienda acquirente abbia un unico interlocutore; per Omera, questa pratica promuove la fedeltà dei clienti. In secondo luogo, per supportare la valanga di ordini, Omera seleziona nella propria filiera partner altamente specializzati a cui delegare la maggior parte dei processi, ma non quelli “core”. È l'unico modo per rispondere alla crescente domanda. In terzo luogo, per velocizzare il lavoro, vengono create macchine configurabili, associando elementi standardizzati e intercambiabili. Di tutto questo abbiamo parlato con Carboniero.
Settant'anni di attività: dai camion Arar alle macchine utensili Massimo Carboniero, CEO di Omera
L'azienda nasce a Schio (Vicenza) nel 1951 per volontà di due soci: Flavio Carboniero, padre dell'attuale amministratore delegato, e Severino Cavedon. Omera è l'acronimo di “Officina meccanica e riparazione autocarri”. La rigenerazione e il remarketing dei veicoli rimasti dalla guerra mondiale, come i camion Arar, è stata la prima attività dell'azienda. Terminati i mezzi del tragico conflitto, i due ebbero l'idea di cambiare totalmente produzione, e di dedicarsi alle macchine da lavoro. Dal più semplice al più complesso. Nel 1952 inizia la produzione di cesoie e punzonatrici; nel 1963 l'azienda inizia a produrre le prime rifilatrici - bordatrici, macchine più complesse la cui funzione verrà spiegata in seguito. Gli anni settanta sono fondamentali per lo sviluppo di Omera, perché inizia la progettazione delle presse: la prima viene installata nel 1977. Nel 1986, poi, compaiono l'elettronica e l'automazione in azienda, che inizia a produrre linee che utilizzano manipolatori, nastri trasportatori e stampi. Gli anni Novanta e Duemila hanno rappresentato un periodo di espansione, anche se non organica: nel 1993 Omera ottiene il controllo di Timac di Schio (Vicenza), la cui importanza per le strategie aziendali verrà delineata a breve; nel 2004 l'azienda acquisisce il 50% di Mawe, azienda dell'Assia che produce macchine rifilatrici-bordatrici, ed entra con forza nel mercato tedesco; infine, nel 2009, ha ottenuto il 100% della Presse Ross di Rosà (Vicenza).
«Mio padre Flavio - racconta Massimo Carboniero - aveva una visione molto innovativa, tanto che nel 1990, quando sono entrato in azienda, eravamo già forti sull'export e si parlava dell'importanza dei servizi post vendita. Ho seguito la strada da lui intrapresa». Attualmente l'azienda, con sede a Chiuppano (Vicenza), conta 97 dipendenti e una quota export del 60%. «Prima del Piano Calenda, la percentuale di fatturato realizzato all'estero aveva raggiunto il 75%; poi, grazie agli incentivi, l'Italia torna ad essere un mercato molto interessante». Attualmente Omera produce una vasta gamma di impianti e macchine per la deformazione della lamiera: presse idrauliche e meccaniche, doppio montante e collo di cigno; macchine rifilatrici-bordatrici; automazioni a bracci lineari o rotanti; linee automatiche o semiautomatiche.
L'ambiente esigente è cambiato radicalmente negli ultimi anni. Una delle tendenze che sta attraversando la manifattura è la personalizzazione di massa: è una strategia per la produzione di beni e servizi volta a soddisfare le singole esigenze dei clienti e allo stesso tempo preservare l'efficienza della produzione di massa, in termini di bassi costi di produzione e quindi prezzi di vendita bassi. In altre parole, le aziende utilizzatrici desiderano sempre più soluzioni personalizzate. Ma c'è di più: sempre più aziende acquirenti richiedono soluzioni complete, chiavi in mano, in grado di realizzare il prodotto finito. Per loro, infatti, è un valore aggiunto avere un unico interlocutore in caso di insorgenza di problematiche di varia natura, nonché in quella di ulteriori implementazioni tecnologiche. Per l'OEM, invece, rispondere positivamente alla domanda del cliente implica un alto grado di fidelizzazione.
«Siamo in grado di progettare l'intera linea automatizzata - afferma Carboniero -: associamo macchine diverse, a seconda delle esigenze del cliente. Si può partire dal coil: e quindi, la raddrizzatrice, la pressa, la rifilatrice, la bordatrice; e ancora, gli strumenti per lucidare e dipingere. L'azienda cliente ha così un sistema completo che realizza il prodotto finale, e lo fa secondo le sue specifiche».
Per Carboniero non bastano le competenze tecnologiche per fare questo: «Bisogna conoscere a fondo il prodotto ei processi del cliente. Sì, il momento presente premia gli esperti di processo». Un'altra tendenza in atto ormai da alcuni anni, legata alla personalizzazione, è la flessibilità: ci sono settori in cui si richiede sempre meno di produrre grandi quantità di beni equivalenti nell'aspetto e nelle funzioni. La standardizzazione lascia il posto alla diversificazione. Abbiamo bisogno di sistemi in grado di garantire un alto grado di flessibilità. «Servono - dice Carboniero - strumenti che permettano molto velocemente il cambio di prodotto, che deve essere automatizzato. Ci siamo già attrezzati, da questo punto di vista». I sistemi Omera, infatti, sono in grado di effettuare un cambio prodotto in pochi minuti.
L'innovazione in Omera riguarda principalmente le già citate linee automatiche - che d'altronde rappresentano il prodotto più avanzato dell'azienda. Il design della linea integra tutta l'esperienza dell'azienda nella costruzione di macchine formatrici, le competenze maturate grazie ai rapporti con gli stampisti e soprattutto la tecnologia della Timac di Schio, di cui Omera ha acquisito la quota di maggioranza. Questa azienda produce cesoie a disco semiautomatiche e automatiche, macchine utensili personalizzate, transfer - automazioni in grado di movimentare i pezzi tra più stazioni di lavoro contemporaneamente -; e, più in generale, manipolatori cartesiani a controllo numerico, utilizzati per disimpilare, alimentare, trasferire e stoccare semilavorati e prodotti finiti all'interno di una linea automatica. È molto avanzato dal punto di vista dell'automazione e utilizza strumenti tecnici di progettazione 3D.
La strategia: gestione degli ordini e standardizzazione dei componenti Un mercato in crescita
Secondo Ucimu, nei primi otto mesi del 2021, export e import di macchine utensili crescono a doppia cifra (anche nel confronto con un 2020 segnato dal lockdown). L'export totale ha registrato un +21,3% rispetto allo stesso periodo del 2020, per un valore di circa 1.860 milioni di euro. La Germania è il primo mercato di sbocco, davanti a USA e Cina. Al quarto posto c'era la Polonia. Le importazioni complessive sono aumentate del 32,4% a quasi 680 milioni. In forte crescita gli acquisti da Germania, Corea del Sud e Svizzera. Sempre secondo Ucimu, l'indice degli ordini raccolti dai produttori italiani nei primi sei mesi dell'anno mostra una decisa crescita del 187% rispetto al secondo trimestre del 2020. Gli ordini interni crescono del 368% e gli ordini esteri del 132% rispetto al nel periodo aprile-giugno 2020. Cresceva anche la capacità produttiva, il cui indice si avvicinava all'80%. Il dato è superiore a quello registrato nell'ultimo trimestre del 2019. Anche il portafoglio ordini è cresciuto a 7 mesi, tornando così, di fatto, ai livelli record del 2018.
«Per intenderci - dice Carboniero - il nostro portafoglio ordini è raddoppiato, rispetto non al 2020, ma al 2019. E questo nonostante la pandemia, che per le macchine utensili era stata una mezza catastrofe, con cali di fatturato a doppia cifra. Tutto è cambiato in pochi mesi. Complice anche il Covid: si è scoperta la necessità di filiere corte, visto che quelle lunghe e globalizzate non sono state in grado di gestire l'impatto della crisi. Ciò ha portato a un reshoring delle produzioni automobilistiche e bianche da altri continenti, e in particolare dalla Cina. I produttori di beni europei preferiscono fare riferimento ai costruttori di macchine utensili del Vecchio Continente».
Tuttavia, anche l'aumento sostenuto degli ordini è un problema. «Qualsiasi azienda vorrebbe, come sta accadendo a noi, avere un lungo orizzonte di potenziali commesse. Il fatto è che le aziende clienti si aspettano di rispettare le tempistiche che hanno caratterizzato il nostro lavoro prima della recente esplosione di commesse. E farlo è tutt'altro che semplice». Se raddoppi gli ordini non puoi raddoppiare i dipendenti. «Non possiamo sapere quali saranno le dinamiche di mercato tra cinque o dieci anni. A mio avviso, la fase di crescita non si fermerà nel 2022; ma non è impossibile che un riarrangiamento avvenga successivamente. A quel punto il rischio è quello di avere un eccesso di personale”- dice Carboniero.
Così? “E poi bisogna puntare sulla filiera, investire nella filiera. La strategia è selezionare partner che possano fare la maggior parte del lavoro. Omera deve mantenere solo le attività “core”, quelle non delegabili e che costituiscono l'aspetto più riconoscibile sul mercato; o anche quelli legati al software, insomma l'unico modo per uscire e “guardarsi intorno”».
In base a quanto detto, in questo momento è fondamentale un'accurata gestione degli approvvigionamenti. «Il lavoro e gli investimenti nella filiera devono riguardare anche questo. In ogni caso vanno evitati ritardi che potrebbero pregiudicare la realizzazione della macchina o della linea” - ha detto Carboniero.
L'accelerazione della produzione passa anche attraverso la standardizzazione di parti e componenti. Si tratta di creare macchine configurabili associando, in base al disegno del cliente, un insieme di piccoli blocchi, come se fossero dei mattoncini Lego. Questa operazione prevede la costruzione di gran parte della macchina, con molteplici combinazioni e risultati molto diversi. In questo modo la macchina è già parzialmente customizzata
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